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5分钟读懂水性工业漆消泡剂


发布者:本站 发布日期: 2019-03-15 10:02:25 浏览量:

为什么需要使用消泡剂?

水性工业漆配方中使用的各种助剂(如乳化剂、基材润湿剂、润湿分散剂)会使体系表面张力降低,而表面张力越低就越容易产生泡沫,且导致泡沫的稳定;生产与施工过程中机械混合进入的气泡,也会促使体系中泡沫的产生。原则上来说,每个工业漆配方都有可能出现泡沫,泡沫的存在会引起一系列问题:

问题1:使生产操作困难,不仅会阻碍颜料或填料的分散,也使设备的利用率不足;装罐时因泡沫,需多次灌装,降低了罐装效率,导致生产效率降低,生产成本增加;

问题2:施工中漆膜中留下的气泡在漆膜干后会带来各种表面缺陷,如出现小孔或称为鱼眼(如下图),既有损外观,又影响漆膜的防腐性和耐候性。

由于水性工业漆生产、施工的多道工序都会引起泡沫产生,如果采用机械消泡方法,则每道工序都要安设一套装置,因此,通常解决水性工业漆中的泡沫问题就是使用消泡剂。

水性消泡剂的成份:

(1)活性成份

作用:破泡、消泡,减小表面张力;代表物:矿物油、硅油、聚醚类、高级醇、植物油等。

(2)乳化剂

作用:使活性成份分散成小颗粒,便于分散在水中,更好的起到消泡、抑泡效果。代表物:烷基酚乙氧化物、皂盐。

(3)载体

作用:有助于活性成份和起泡体系的结合,易于分散到起泡体系里,把两者结合起来,其本身的表面张力低,有助于抑泡,且可以降低成本。代表物:除水以外的溶剂,如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等。

(4)其他助剂

作用:增进消泡作用。代表物:憎水性粒子,如憎水性二氧化硅或聚脲。  

如何正确选择与添加水性工业漆消泡剂

由于工业漆体系的多样性与复杂性,一个消泡剂不可能对所有的配方都有最好的效果,因而不能期望有一种万能的消泡剂。目前市场上有各种消泡剂,其选择需要非常谨慎,在选择与添加消泡剂的注意事项:

(1)首先必须要考虑的问题:消泡能力较强、稳定性要好,同时还需要不影响光泽、不影响重涂性等;

(2)一般来说,矿物油消泡剂主要用于平光和半光漆和灰泥,对于高档水性工业漆,矿物油消泡剂不太适合,因为它们可能导致表面缺陷(油分离,光泽降低);

(3)与矿物油类相比,有机硅消泡剂的主要优点是既不降低高光体系的光泽,也不改变颜料浓缩浆的颜色接受性,它们比矿物油消泡剂的价格要高,主要用于高档水性工业漆;

(4)添加量并不是越高越好,多数消泡剂,特别是有机硅消泡剂,在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔,还会影响再涂性。消泡剂的用量一般占整个配方的0.05%~0.5%,最好在0.1%左右,对于高粘度的漆,由于消泡困难,稳泡因素也多,加量稍多些,而低粘度的漆或水溶性工业漆,由于含有一定量的助溶剂,可以适当减少用量;如果所用的消泡剂添加量超过0.5%时才有好的消泡效果的话,则应考虑更换消泡剂;

(5)一些消泡剂有很强的破泡能力,但抑泡能力较差,对使用过程中产生的气泡作用不大,一般考虑两种或多种消泡剂混合使用;消泡剂最好分两次加入,第一步高速分散研磨加入,第二步调漆阶段加入;

(6)使用时还要区分消泡剂乳液和100%活性物的消泡剂浓缩液,浓缩液通常适用于研磨料的消泡,使用高剪切来添加,也可以将浓缩液预稀释后方便添加;乳液型消泡剂可以直接添加到研磨料中并只需要搅拌均匀,不含疏水粒子的乳液型消泡剂甚至可以在工业漆成品中搅拌添加。

总之,水性消泡剂选定的类型和用量必须根据不同的体系(如丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水溶性树脂等),通过实验来确定。



 

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